Цель логистических потоков – упорядочить и эффективно оптимизировать задачи, создаваемые отдельными компаниями с момента получения сырья до готового продукта к продаже. Склад – это тип закрытой логистической системы, в которой двигаются физические единицы, ТО и информации. Это компонент цепочки поставок, так как регулирует поток документов и обеспечивает их безопасное хранение.
Усиление конкуренции в сочетании с медленным экономическим ростом во всех секторах вынуждает сосредоточить больше усилий на логистической деятельности компании. В результате появляется все больше подходов к контролю логистики. Это помогает улучшить управление, а также выявить неэффективные шаги производства.
На что обращать внимание
Менеджмент – сложная трудоемкая задача. Рост электронной торговли усложнил его. Он направлен на повышение производительности, оптимизацию пространства, снижение затрат обслуживания клиентов.
Каждое звено в цепочке – поставщики сырья, производители, дистрибьюторы, розничные и оптовые торговцы — имеют здание для хранения, требующие администрирования. Они сталкиваются с проблемами:
- неправильное размещение, создающее потребность в сотрудниках;
- скоропортящиеся продукты, что затрудняет планирование спроса.
- избыточный документооборот для заказов в магазине, приводящий к неточности доставки.
- неразумное использование пространства.
Логистика основана на детальном планировании и оперативной реализации проблем со стратегическими целями.
Для контроля эффективности и оценки работы склада применяется система критериев:
- конструкция здания;
- расположение;
- пожаротушение;
- регулирование температуры;
- обеспеченность подъездными железнодорожными, автомобильными путями;
- дополнительные места и средства коммуникации;
- удовлетворение запросов в услугах;
- используемые материалы.
Они позволяют прозрачно определить качество процессов, их экономическое состояние или указать области, требующие рационализации.
Интегральные показатели
Для оценки эффективности работы склада используются интегральные коэффициенты (финансово-экономические значения). Например, ведется расчет: доход минус расход. Максимизация интегральной целевой функции может не совпадать с максимальными значениями отдельных данных. Существуют группы критериев, которые образуют единый механизм функционирования складского комплекса.
Первая группа
К ней относятся:
- продуктивность – часть обработанных заявок в сроки/число запросов;
- дефектные доставки – процент случаев, когда поставщик не осуществил договорные обязательства в отношении услуг или продукции. Неисправные поставки = отклоненные договора/количество полученных заявок;
- претензии покупателей или продавца – число рекламаций от поставщиков на обслуживание;
- тарифы (стоимость) обслуживания;
- исполнение заказа – период от размещения документа отделом закупок до приема.
Вторая группа
Во вторую часть входят:
- пропускная способность – объем, который размещается на территории одновременно;
- грузооборот – отношение товарооборота за сутки, месяц, год к средней цене одной тонны груза;
- обеспечение выполнения поручений перед клиентами – детальные обязательства прописываются в договоре;
- размер неиспользуемой площади – свободное место, готовое для полезного исследования;
- соблюдение внутреннего графика – как работают машины, автоматизированные программы;
- пополнение недостающих запасов – как часто происходит пополнение полок.
Третья группа
К ней принадлежат:
- оборачиваемость (срок/число оборотов) – сколько раз товар оборачивается за месяц, квартал, год. Рассчитывается, сколько времени нужно, чтобы инвестиции окупились. Выражается в числовой форме без установленного регламента, позволяющего однозначно проанализировать, полученный результат благоприятный или нет;
- средний уровень запасов – помогает оценить возможности и восполнить нехватку ресурсов для нормальной деятельности всего механизма;
- число операций в день – информирует о трудовложениях специалистов. Чем выше коэффициент, тем лучше;
- затраты на услуги – содержание функционирующего помещения состоит из издержек, включая транспортировку и управление.
За счет комплексного подхода менеджеры легко выявляют узкие места. Определение наиболее приоритетных направлений развития и последующее отслеживание происходящей реструктуризации открывает путь к снижению расходов. Это приводит к рентабельности.
Внезапные всплески спроса переворачивают все с ног на голову. Чтобы избежать ситуации, когда у распределительного центра возникнут проблемы с обработкой увеличившихся входящих поставок, проводится тщательное исследование поведения клиентов, а также нужно проанализировать все отчеты. Неорганизованность приводит к негативным последствиям.
Кросс-докинг – это форма процесса управления цепочкой поставок, которая сокращает время хранения на полках. Это включает разгрузку из прибывшего транспорта перед немедленной и прямой погрузкой на выезжающие грузовики. Это означает быстрое улучшение бизнеса и экономия денег. Способ не идеален для всех ситуаций, но его стоит использовать для краткосрочных запасов.
Основные методы
Применяются наборы параметров в зависимости от размера, местоположения и отраслевых стандартов. Для магазина автомобильных запчастей по миру оборачиваемость практически не имеет значения. Товарооборот готовой продукции трубного завода – один из первостепенных показателей. Существуют методы оценки эффективности деятельности склада. Они отличаются принципами и сущностью.
Наблюдение
Основан на преднамеренном мониторинге за явлениями, поведением и событиями в соответствии с заранее определенным планом исследования. Руководитель за неделю/месяц наблюдает за действиями работников, машин, рассматривает их, делает выводы о корректности бизнес-процессов.
Начальный этап требует времени на тщательный осмотр всего объекта и условий труда. Проводится детальный анализ. Создается первое направление изменений. Ознакомившись с объектом, формируется первое мнение о текущей продуктивности. При составлении первоначального заключения объективно взвешиваются такие аспекты:
- рабочая атмосфера;
- отношение коллектива;
- общий темп;
- условия труда, включая чистоту объекта;
- информационный поток;
- возникновение пробок на дорогах;
- эксплуатация автоматизации и доступной площади.
Ответ на вопросы в соответствии со сделанным наблюдением ориентирует в дальнейших решениях.
Интервью с сотрудниками
Работники – бесценный источник знаний, который может помочь вам оптимизировать рабочий процесс. Проведение регулярных совещаний нужно, чтобы:
- определить потребности в обучении: повышение квалификации приведет к более быстрому решению поставленной миссии;
- контролировать эргономику;
- обеспечить безопасность рабочих мест;
- находить проблемы, с которыми операторы сталкиваются в повседневных обязанностях. Есть области для улучшения, которые повысят плодотворность их дел.
Для большего эффекта снижаются генерируемые затраты. Глобальный аудит функционирования выявляет недочеты. Компания обязана обучать персонал логистики по административным вопросам, а также по использованию технологических инструментов и специализированного программного обеспечения. Важность этого вопроса побудила университеты, институты и центры технической подготовки предлагать карьеру, аспирантуру и программы непрерывного образования для профессионализма за счет приобретения знаний.
Комплексный сбор данных
Первый шаг на этом этапе – сбор всех тестов. Затем следует понять, удовлетворительны ли полученные ответы. Рыночные правила служат ориентиром для сравнений и вывода. Измерение в отношении этих норм покажет, соответствуют ли принятые ожидания (регламенты) действительности. Затем понять, на каком уровне проводить оптимизацию – основу бизнес-политики.
После сбора материала подготавливаются отчеты, определяющие окончательное направление изменений. Они показывают:
- внутренние операции;
- своевременность отправки;
- возвраты;
- время поступления;
- выполнение заказа;
- расходы на упаковку и погрузку.
Сведение к минимуму количества транспортных контейнеров кажется небольшим шагом в процессе оптимизации ваших операций, хотя и является важным для повышения производительности труда.
Программа 4logist – помощник в логистике
Интегрированная программа 4logist обеспечивает развитие системы по характеристикам. ПО для складского комплекса даст возможность совместить регулирование качества и стратегическое развитие. KPI позволяют контролировать:
- рентабельность использования средств;
- взаимосвязь с премированием;
- максимальный суточный/ежемесячный/ годовой объем операций;
- вероятность ошибок;
- производительность в час;
- тактические проекты и их реализацию.
Для предприятия контроль показателей оценки работы склада – составляющая достижения стратегических целей. Компания может значительно быстрее развиваться. Классический контроль и инновационные технологии помогают отслеживать все моменты.